CDF-9024烧结专用中频电炉技术热点分析
CDF-9024烧结专用中频电炉组件结构说明
双层水冷结构，外层材质为碳钢，内层为不锈钢，并按高真空要求抛光。炉体上设有有真空口、电极口、测温口、充气口。炉门上设有观察窗。炉体上与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。
其中铜制水冷式电流导入装置，采用真空静密封装入炉体。
用于真空或保护气氛:高强石墨加热器(形状为空心管)、碳复合材料反射屏(加热室侧)、碳毡、硅酸铝保温毡、不锈钢外壳、绝缘件、上下水冷压头。水冷电极、高外采用红外测温、低温段采用S型热电偶。最外部为不锈钢外壳。为了便于进出料，加热室前部开门，便于观察物料情况，水平出料。
发热体更换方便。整个加热讴可以作为一具结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。装料台安装在炉子底坐上，由耐高温的材料支承组成。
3、CDF-9024烧结专用中频电炉真空系统
采用五级喷射KT-250油扩散泵，其抽速比普通四级扩散泵高20%，具有极限真空度高、抽速大、返油率低等特点、2X-30旋片泵、QF-250真空阀、QF-60真空阀、QF-40真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路、支架；
根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作积水排、由阀门、管路等组成；对炉体、炉门、密封圈、真空泵及水冷电极等进行冷却。其中总进水管路安装水压传感器检测是否缺水。建议厂家自备外停水时所需循环水系统。
充放气支路由电磁阀、微调阀及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过电动高真空阀门可自动充气和补气。
小空䂯机、气动三联件，电磁换向阀、管路。采用驱动真空系统及充气系统的气动阀门；
7、CDF-9024烧结专用中频电炉压力机
输出压力为20T。钢型结构，具有足够的强度，既可采用单压又可采用上下双向加压的工作方式。较大的工作平台，用来放置真空炉体，为了保证压头的平面度， 炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接。
8、CDF-9024烧结专用中频电炉电控系统
1） 用日本欧姆龙公司可编程控制器PLC，根据工艺要求对设备进行控制；
2） 日本导电公司控温表，用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行；加热电源采用晶闸管可控硅，分为三个区，以确保加热温度均匀；加热过程首先通过传感器采集温度信号给控温表，检测的信号与应达到温度相比后经PID调节后输出一个标准电压信号，给晶闸管可控硅加热电源的触发板，再通过触发晶闸管可控硅的导通角的角度来调整温度跟踪值，形成闭环控制。以达到精确控温的目的最终控精度可达到±1℃(真空状态)功率控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节，从而达到控制功率的目的。输出电压的调节范围比较宽，一般为额定输入电压的0-98%。具有软起动、软关断、恒流、限流以及缺相保护、负载断线保护、过流保护、 过热保护等功能；
3） 总加热功率为30KW，采用晶闸管可控硅电源；
4） 复合数显真空计，低真空下为热偶计，高真空下为电离计，设有继电器近代制输出接点，控制真空阀门；
5） 光栅仪及二次仪表用来显示压头位移，控制精度优于0.01MM
6） 测温选用国产红外光学测温仪；另设测温点安装B型热电偶、在低温段工作，高温时自动拉出到加热室外，高低温段自动转换；
7） 精密荷重传感器对压机压力进行显示；
8） 选用工控机(或触摸屏)对设备运行状况进行临控，并可记录历史曲线
9） 所有仪表及控制组件集中在一个特制电控柜内；
10）设置必要的报警及保护，例如超温、断水、断气等；
11）其他主要电器元件均选用优质电器元件(如LG产品、欧姆龙)及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性；
CDF-9024烧结专用中频电炉设备参数
旋片泵2X-30-------------------------4.0KW
油扩散泵TK-250----------------------4.6KW
液压系统-----------------------------2.2KW
空压机-------------------------------1.5KW
炉子加热
额定功率----------------------------30KW
2、CDF-9024烧结专用中频电炉炉子的重量
装有控制柜和变压器的炉重(不含装料)大约---2900Kg
真空泵装置重量大约-----------------------800KG
着色
炉脚和炉门铰链--------------------------奶白色
炉体(外面)-----------------------------奶白色
真空泵---------------------------------绿吹纹
控制柜(外层)---------------------------驼504色
控制柜(内层)---------------------------驼504色
铭文
控制柜、控制标签----------------------中文
3 、CDF-9024烧结专用中频电炉技术数据
真空操作
使用高真空泵组的条件下，在冷、空、清洁和干燥的炉内达到的极限真空度-------≤2*10-3Pa
旋片泵2X-30---------------------------30L/S
油扩散泵TK-250-----------------------2300L/S
温度
工作温度----------------------------------室温-2000℃
控温精度----------------------------------±1℃
加热能力(空炉，室温到600度)-------------≤30min
5、CDF-9024烧结专用中频电炉炉压力
保护气氛方式下高纯气体N2或O2的压力--------≤0.1MPpa
压机最大输出压力---------------------------20T
5、CDF-9024烧结专用中频电炉安装条件
6 CDF-9024烧结专用中频电炉安装要求
6.1厂房设施
6.1.1设备的外形尺寸 3800(宽)*2200(高)*3800(纵)mm
6.1.2设备总重
设备 约2900KG
真空泵组 约800KG
6.1.3厂房的空间必须充分考虑设备的吊装就位、装料空间和地基应能承受设备的重量。
6.1.4厂房内设备的正常操作、运行需要充足的照明。
6.1.5高压N2气、冷却水池应按照就近的原则以便于气体及冷却水的供给。
6.2冷却水及供给设备
6.2.1冷却水用量
基本用量 约4m3/h
6.2.2冷却水供给水温及压力
供给水温min/max 18/35℃
供给压力 0.2Mpa-0.4Mpa
6.3配电供给
6.3.1设备电气输入
总容量 45KVA
额定电压 3相交流380V50HZ
偏差范围 85%-105%
6.3.2动力配电柜
本设备可与其它设备共用配电柜，但必须配有单独的空气开关。动力配电柜的制作应符合国家有关标准，地(零)线必须按标准进行确实的接地。
CDF-9024烧结专用中频电炉操作注意事项
1.CDF-9024烧结专用中频电炉操作时注意事项
1.1产前准备工作
1.1.1施工前庆清理好现场，做到地面干净、整洁、工装特料摆放整齐、设备抹试干净。
1.1.2检试操作部位应有效可靠，操作系统的技术状态良好。操纵部位应灵活、准确、安全、可靠。
1.1.3检试水、电、气供给状态及技术指标、应符合工艺要求。
1.1.4本设备不允许使用易燃、易爆及有毒气体；保护气体纯度必须达99.99%
1.1.5对润滑部位加润滑剂。
1.1.6检查电控柜的电气元件有无损坏，发现问题及时处理。
1.1.7检查各电接点压力表功能针是否符合工艺参数。
1.3.1注意监测均温区的温差是否符合工艺设定参数；如发现问题，及时调整供电调压器的供电参数。
1.3.2时刻观察水冷部位的回水状态。
1.3.3注意物料加热的工艺设定温度，避免物料过热。
1.3.4注意调压器声音是否正常。
1.3.5在加热过程中工作人员不得碰击铜排电缆。
CDF-9024烧结专用中频电炉炉保养与维修
1.定期向设备运转部位加润滑剂，注意滚动轴承加润滑脂，其余注入润滑油；真空系统内则加不污染真空的润滑剂
2.本设备配套的仪器、仪表必须定期效核。
3.经常检查各个操纵件是否灵活、准确、可靠、如发现问题及时处理。
4.定期检查密封件是否失效、发现及时更换。
5.经常注意设备运转部位有无高烧、异响、异味等不正常现象，发现后及时排除。
6.水、电、气系统的技术指标是否符合要求及有无泄漏现象，发现后及时排除。
7.经常检查压力表功能指针的技术参数是否符合技术设定值，如不符及时调整。
8.经常检查铜排电缆与供电调压器及水冷电极的接触状态是否符合要求，发现总是及时处理。
9.加热时注意调压器运行声音是否正常，发现怪声应立即停电检查处理。
10.经常检查电控柜的电气元件有无损坏，发现问题及时处理。
11.可编程控制器的锂皮电池使用期为五年，到期后及时更换，更换时间不应超过五分钟。
12.本设备使用的保护气体纯度必须达99.99%
13.真空泵油应经常更换以保持工作正常。(国内真空泵油最好用大连产)
14.本设备不允许使用可燃易爆及有毒气体。
15.长期连续工作时要定期清炉，一般工作一个月或处理50炉次时清理一次并抽空加热一次
16.本设备应每二年大修一次，在修理过程中更换全部易损件及密封件。
17.设备真空系统部件应上于真空状态，或保护气体保护下进行。
18.设备中的配套总成部件，按其各自的使用说明书中的有关规定执行。
19.本设备的供电与电控系统应按“电控说明书”中规定执行。
CDF-9024烧结专用中频电炉节点互锁
1. 报警原因 温报警(高温表EV1设定,加热自动关闭) 超压报警(压力表AL1设定.上缸进和下缸进自动关闭) 水压低(包括没打开水循环)报警解 除旋钮ON状态可解除报警声音, 按指示灯排除报警.
2.旋片泵不能启动 水压低. 如加热室温度大于200度应立即关闭粗抽阀和主阀. 后排除故障
3.粗抽阀不能启动 主阀触控或旋钮为打开状态. 粗抽阀与主阀同时只能启动其中一个.
4.扩散泵不能启动 水压低 真空度低(真空计J1设置) 旋片泵未启动. 前级阀未启动.
5.主阀不能启动 粗抽阀触控或旋钮为打开状态.粗抽阀与主阀同时只能启动其中一个.
6.充气阀不能启动 超过充气压力(气压表AL2设置)
7.加热不能启动 水压低 超温报警(高温表EV1设置,加热超温时自动关闭).
8.热偶气缸 高低温转换（低温表EV1设置。当低温表到高低温转换设定点时热偶气缸自动抽出，并触控位自动锁住，当温度降到高低温转换设定点时，须手动使触控复位。
9.放气阀不能关闭 气压报警（气压表AL1设定）。在AL1进行气压报警时，触控和旋钮均不起作用.如要关闭放气阀,重新设置AL1.
10.上缸进不能启动 位移上限(位移计ALM1设置) 压力上限(压力表AL1设置),上缸回启动.
11.上缸回不能启动 上缸进启动.
12.下缸进不能启动 压力上限(压力表AL1设置),下刚回启动.
13.下缸回不能启动 下缸进启动
CDF-9024烧结专用中频电炉操作步骤
1.CDF-9024烧结专用中频电炉打开总开关、控制电源、水泵、空压机（空压机开关在水平位置时为开）、打开叶片泵旋钮；放好模具及压头,调整模具与压头同心,且接触面平行,用压机进行预压，根据材料不同在升温时压力会变大，所以在预压时压1-3吨即可。液压系统不用时关闭叶片泵旋钮（当升温压力可能超出设置压力，要即时泄压）。
2.空压机不响后，打开粗抽阀、前级阀、旋片泵（也称机械泵，当水压低时旋片泵不能工作)，当真空度小于15Pa时，可以打开扩散泵。
3.当扩散泵加热到30-50min时关闭粗抽阀、打开主阀，当抽到预定真空时可进行下步操作。
4.设置高低温度表的升温曲线、压力表压力上限、压力表上限偏差值，旋转低温表加热执行旋钮为ON，然后将低温表自整定设为ON(调节manu,使at为on)，这时进行低温表进行控制加热。当加热到600度时，旋转高温表加热执行旋钮和热偶气缸旋钮为ON，旋转低温表加热执行旋钮为OFF，这时进行高温表进行控制加热,同样将高温表自整定设为ON。
5.根据压制产品工艺，加到一定温度时是否充入所须惰性气体。如充入惰性气体，关闭主阀和扩散泵后，充入惰性气体（观察气压表），40-50min关前级阀后关闭旋片泵（在充气时气压升高，当气压达到充气气压设置气压时，充气阀关闭，气压表AL2设置；温度再升高超过放气阀设置时，放气阀自动打开，气压表AL1设置）；如不充气体，主阀、扩散泵和旋片泵不用关闭。
6.加热到压结温度时，设置好压力进行压结（可设置位移上限，当到位移上限时，上缸进自动关闭，）。
7.降温时可以进行温度控制，避免降温太快，对产品有影响。如不进行温度控制，可以关闭加热按钮、扩散泵。
8.炉内温度小于130度时，可关闭空压机、水泵、控制电源、总开关。